南平市##模袋订制厂家劳务公司
将卷好的模袋运至铺放地点,按设计坡肩 端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3%考虑)确 定模袋坡肩端位置。
砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物,其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作,外层具有透水性,采用涤纶高强机织布制作,两层机织布之间每隔20cm有1组拉筋(化纤绳)相连,拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定,但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定,不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。一般砼模袋需要加工成长方形,其宽度根据护面具体长度确定,同时考虑6%富于量以备充灌时收缩量的储备;长度一般不小于5m,同时,根据砼的流动性,为了加快浇注速度,需要加充灌口,一般充灌口的布设为2mx2m,袖口长为40cm,直径30cm左右。根据图纸要求,本次施工模袋混凝土厚度为400mm,模袋混凝土的强度等级不小于C35F250,模袋需采用厚型无过滤点(CX型)机织型模袋,抗拉强度不小于100kN/m,垂直渗透系数不大于0.02cm/s,材质为涤纶。
充灌混凝土顺 序 充灌 混凝 土 的顺序采取自下 而上逐排口逐仓充灌 ( 每排 3个灌 口) ,每排 的充灌顺 序 为 :由模袋搭接的一侧开始 向另一侧逐 口充灌 ,采用这样 的充灌顺序实际上是几条模袋轮流交替充灌 , 同一次连续充 一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比 ,这样的顺序有以下的优点 :①几条模袋内充灌的砼量相差最小 ,模袋因充涨而发生的长度收缩也就相差不多 ,这样便掌握模袋坡肩位置 。② 降低了模袋内砼面升 高的速度 ,减小了模袋承受的压力 。③充灌模袋拼缝一侧的灌口 ,可避免模袋横向收缩造 成该侧 向位移 ,从而保证了拼缝 严密 。 在 一 排 灌 口充灌 完 后 ,应 将 坡肩 端 的锚 固 绳具 适 当放 松 ,以防模 袋 由于充 涨 收缩 而过 分 绷 紧 ,造成充灌困难 ,甚至模袋拉坏 。一个灌口充灌完成后 ,即将 灌 布 套 内 混凝土清除 ,将布套塞进灌口并 缝 合灌口,然后将模袋表面冲洗干净 ,这种处置灌口的方法 ,可使 模 袋表面平整美观,对于水下的灌口,可以只简单地将 布套绑扎封闭。总的来说,充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性,并保证充灌作业的连续进行。
在砼灌注前,先做好水泥、砂及砾石的送检工作,取得试验站出具的砼配合比及水泥、砂石砾石的合格试验报告后方可进行砼的施工。 砼搅拌时,严格控制砼的配合比,按设计要求加入砼外加剂,保证砼F150的抗冻融破坏,严格控制水泥、砂及砾石的用量,另外为改善砼的流动性,使用流化剂(高效减水剂)掺量为水泥重量的0.3%,为了提高砼的粘聚性及保水性再加入2%以微硅灰为主的外加剂。避免砼堵塞泵管或砼在模袋内不能流动而导致模袋灌注失败。控制好砼的坍落度在23—25厘米范围内,保证砼的流动性。
充灌混凝土注意事项 混 凝 土 的 流动 性 是 混凝 土 在 模 袋 内的 流动 所 要 求 的 ,不 同坍 落度 的混 凝 土在 模 袋 中的 流动 表 现为 不 同形态 ,坍 落度 为 20~22cm的混 凝 土在模袋 中 ,由灌 口向四周 呈 辐射状 流 动 。这 种 情况 下 , 混凝 土 主要是在泵压力推动下 强制 移 动 ,混凝 土 压力 由灌 口向 四周 ,随着离灌口距离的增加 而迅 速减 小 ,随着 模袋中充灌砼范围的扩 大 ,充灌的难度增大 ,需要不断进行踩踏疏导 ,劳动强度很大 ,而对于水下来说则几乎无法进 行充灌 ,往往由于灌口处模 袋 承 受 的砼压力过大而造 成破坏,无法将模袋充满 。坍落度在23cm 以 上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动 ,然后自下而上 将模 袋 充 满 ,这种情况下 ,砼在模袋内主要是靠自重流动的 ,充 灌作业极 其简便 ,质 量也有充分保证 。 应 特别注意的是 ,以上所要求的流动性 ,应 该 在 充分保证混凝土和易性的基础上得 ,和易性较差的混凝土也常常出现充 灌 时 的 阻塞 ,这种现象的原因主要是混凝土的离 析 ,产生离析的混凝 土 进 入模 袋 后 ,粗骨料 灌口处集中,形成过滤 作用—砂 浆在泵压力作用下滤过 ,石子留下 ,很快形成阻塞,这是往往出现泵管剧烈震动,继而灌口被破坏。由于模袋布是透水的 ,充 入 模 袋 内 的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性 ,水上部分的混凝土在充进模袋后 ,在气温 25 ℃条件下 ,一般只需 40min即完全失去流动性 ,加 之减 水混 凝 土 具有 坍 落度 损 失 较快 的特 点 ,因此 要 求保 证 混 凝 土充灌 的连续性 。