将卷好的模袋运至铺放地点，按设计坡肩 端位置加纵向收缩量(按模袋长度的3％考虑)确 定模袋坡肩端位置。
砼模袋的加工砼模袋为一种新型土工织物，其基本结构为两层全丙纶高强机织布制作，外层具有透水性，采用涤纶高强机织布制作，两层机织布之间每隔20ｃｍ有１组拉筋（化纤绳）相连，拉筋的长度根据模袋砼设计厚度而定，但是加工的长度还需要根据典型施工进行再次确定，不同的坡度、不同的材料指标其袋体的膨胀系数不同。一般砼模袋需要加工成长方形，其宽度根据护面具体长度确定，同时考虑6%富于量以备充灌时收缩量的储备；长度一般不小于５ｍ，同时，根据砼的流动性，为了加快浇注速度，需要加充灌口，一般充灌口的布设为2ｍｘ２ｍ，袖口长为40cｍ，直径30ｃｍ左右。根据图纸要求，本次施工模袋混凝土厚度为400mm，模袋混凝土的强度等级不小于C35F250，模袋需采用厚型无过滤点（CX型）机织型模袋，抗拉强度不小于100kN/m，垂直渗透系数不大于0.02cm/s，材质为涤纶。
充灌混凝土顺 序 充灌 混凝 土 的顺序采取自下 而上逐排口逐仓充灌 （ 每排 ３个灌 口） ，每排 的充灌顺 序 为 ：由模袋搭接的一侧开始 向另一侧逐 口充灌 ，采用这样　的充灌顺序实际上是几条模袋轮流交替充灌 ， 同一次连续充 一条模袋后再充灌下一条模袋的顺序相比 ，这样的顺序有以下的优点 ：①几条模袋内充灌的砼量相差最小 ，模袋因充涨而发生的长度收缩也就相差不多 ，这样便掌握模袋坡肩位置 。② 降低了模袋内砼面升 高的速度 ，减小了模袋承受的压力 。③充灌模袋拼缝一侧的灌口 ，可避免模袋横向收缩造 成该侧 向位移 ，从而保证了拼缝 严密 。 在 一 排 灌 口充灌 完 后 ，应 将 坡肩 端 的锚 固　 绳具 适 当放 松 ，以防模 袋 由于充 涨 收缩 而过 分 绷　紧 ，造成充灌困难 ，甚至模袋拉坏 。一个灌口充灌完成后 ，即将 灌 布 套 内 混凝土清除 ，将布套塞进灌口并 缝 合灌口，然后将模袋表面冲洗干净 ，这种处置灌口的方法 ，可使 模 袋表面平整美观，对于水下的灌口，可以只简单地将 布套绑扎封闭。总的来说，充灌混凝土的技术关键是使混凝土具有良好的流动性及和易性，并保证充灌作业的连续进行。
在砼灌注前，先做好水泥、砂及砾石的送检工作，取得试验站出具的砼配合比及水泥、砂石砾石的合格试验报告后方可进行砼的施工。 砼搅拌时，严格控制砼的配合比，按设计要求加入砼外加剂，保证砼F150的抗冻融破坏，严格控制水泥、砂及砾石的用量，另外为改善砼的流动性，使用流化剂（高效减水剂）掺量为水泥重量的0.3%，为了提高砼的粘聚性及保水性再加入2%以微硅灰为主的外加剂。避免砼堵塞泵管或砼在模袋内不能流动而导致模袋灌注失败。控制好砼的坍落度在23—25厘米范围内，保证砼的流动性。
充灌混凝土注意事项 混 凝 土 的 流动 性 是 混凝 土 在 模 袋 内的 流动 所 要 求 的 ，不 同坍 落度 的混 凝 土在 模 袋 中的 流动 表　现为 不 同形态 ，坍 落度 为 ２０～２２cｍ的混 凝 土在模袋 中 ，由灌 口向四周 呈 辐射状 流 动 。这 种 情况 下 ， 混凝 土 主要是在泵压力推动下 强制 移 动 ，混凝 土 压力 由灌 口向 四周 ，随着离灌口距离的增加 而迅 速减 小 ，随着 模袋中充灌砼范围的扩 大 ，充灌的难度增大 ，需要不断进行踩踏疏导 ，劳动强度很大 ，而对于水下来说则几乎无法进 行充灌 ，往往由于灌口处模 袋 承 受 的砼压力过大而造 成破坏，无法将模袋充满 。坍落度在２３ｃｍ 以 上的砼进入模袋后是由灌口直接向下流动 ，然后自下而上 将模 袋 充 满 ，这种情况下 ，砼在模袋内主要是靠自重流动的 ，充 灌作业极 其简便 ，质 量也有充分保证 。 应 特别注意的是 ，以上所要求的流动性 ，应　该 在 充分保证混凝土和易性的基础上得 ，和易性较差的混凝土也常常出现充 灌 时 的 阻塞 ，这种现象的原因主要是混凝土的离 析 ，产生离析的混凝 土 进 入模 袋 后 ，粗骨料 灌口处集中，形成过滤 作用—砂 浆在泵压力作用下滤过 ，石子留下 ，很快形成阻塞，这是往往出现泵管剧烈震动，继而灌口被破坏。由于模袋布是透水的 ，充 入 模 袋 内 的混凝土由于部分水分渗出而很快失去流动性 ，水上部分的混凝土在充进模袋后 ，在气温 ２５ ℃条件下 ，一般只需 ４０ｍｉｎ即完全失去流动性 ，加 之减 水混 凝　土 具有 坍 落度 损 失 较快 的特 点 ，因此 要 求保 证 混　 凝 土充灌 的连续性 。