)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责有职有权有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，提前一周提出具体的施工方案施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。
沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉治理方法：(1)加强操作控制，严格按次序均匀挖土，避免在刃脚部位过多掏空，或挖土过深，或排水迫沉水头差过大。(2)在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位垫架处给以支撑，重新调整挖土。(3)发现沉井有涌砂或软粘土因土压不平衡产生流塑情况时，为防止突然急剧下沉和意外事故发生，可向井内灌水，把排水下沉改为不排水下沉。
沉井下沉施工过程中出现偏移或扭位预防措施(1)加强测量控制和检测，在沉井外和井壁上设控制线，内壁上设垂度观测标志，以控制平面位置和垂直度，每班观测不少于2次，发现位移或扭位应及时纠正。(2)及时纠正倾斜，避免在倾斜情况下继续下沉，造成位移或扭位。(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。(4)加强测量的检查和复核工作。
　　根据以往经验，当水压为～kg/cm时，水力冲泥机的有效冲刷半径约为～m，在此范围内的泥浆一般可流至集泥坑内。水力吸泥机的吸泥龙头的网罩应低于泥浆面约～cm，这样可吸入较多的泥浆。当吸泥龙头网罩或吸泥管内被杂物堵塞时，亦可用反冲法来清除吸泥管或吸泥龙头的堵塞物。其方法是关闭水力吸泥机的进水阀门，这时排泥管内的水体便倒流入井内，把吸泥龙头及吸泥管中的杂物冲出来，有时上述的方法尚需重复数次，始终将堵塞物清除干净。
沉井施工封底混凝土浇筑中出现导管拔不出预防措施(1)导管应精心加工制作，保持上下外直径一致，弯曲度不大于0．5％。接头应用粗丝扣套接，最下一节导管长度应大于2m，下端应不带法兰盘。(2)导管插入混凝土深度应视封底厚度确定，宜控制在1．2～3．0m，不应过深。对导管外面混凝土面标高，每隔20min应测量一次，及时提升导管，不使埋入过深。在浇筑过程中，每隔20～30min应提动一次导管。 (3)混凝土应连续浇筑，间隔时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min。(4)适当选用混凝土配合比，初凝时间不应少于3h，混凝土坍落度应为18～20cm，贮料时间不应超过1．5h。
沉井施工基坑工艺流程：作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。
　　沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。所有偏差在下沉到距设计标高m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高cm以内时，不允许再有超出允许范围的偏差。沉井不沉主要原因有开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻力。沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。
　　沉井施工脚手架搭建规范：一字型开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于m两步。剪刀撑及横向斜撑剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置，剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于跨，且不应小于米，斜杆与地面的倾斜角宜°～°倾斜角宜°～°。米以下的落地式外架，在架体外侧两端转角及中间间隔不超过米的立面上设置竖向连续剪刀撑。米以上的落地式外架及所有悬挑架，在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。
沉井下沉施工过程中出现下沉搁置预防措施:(1)施工前做好地基勘察工作，对沉井壁下部3m以内的各种地下障碍物，下沉前挖井取出。(2)对局部软硬不均地基或倾斜岩层，采取先破碎开挖较硬土层或倾斜岩层，再挖较弱土层，使其均匀下沉。