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管道铺设
  • 拉管沉井施工工艺
    来源:江苏沉管施工公司  日期:2019-12-16 21:37:47  点击:101  属于:过江管道

    沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析:沉井下沉出现瞬间突沉现象:沉井在瞬时间内失去控制,下沉量很大,或很快,出现突沉或急剧下沉,严重时往往使沉井产生较大的倾斜或使周围地面塌陷。沉井下沉施工过程中出现瞬间突沉原因分析:(1)在软粘土层中,沉井侧面摩阻力很小,当沉井内挖土较深,或刃脚下土层掏空过多,使沉井失去支撑,常导致突然大量下沉,或急剧下沉。(2)当粘土层中挖土超过刃脚太深,形成较深锅底,或粘土层只局部挖除,其下部存在的砂层被水力吸泥机吸空时,刃脚下的粘土一旦被水浸泡而造成失稳,会引起突然塌陷,使沉井突沉。当采用不排水下沉,施工中途采取排水迫沉时,突沉情况尤为严重。(3)沉井下遇有粉砂层,由于动水压力的作用,向井筒内大量涌砂,产生流砂现象,而造成急剧下沉。
      预防裂缝的技术措施采用级配良好的碎石。选用含沙量很少的中砂和粗砂。严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在以内。商品砼到现场的每台班必须做-组试块。混凝土振捣必须密实,提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度。浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣,每层厚度不应超过mm,以利于捣固和散热。加强养护,在混凝土浇捣成型后小时就要覆盖浇水养护,对于长度尺寸较大的底板,应浇捣一段,覆盖养护。
      沉井施工钢筋绑扎规范:表-路面桥面钢筋及钢筋骨架安装位置允许偏差mm)地下铁道工程施工及验收规范GB版)>隧道明挖法施工>钢筋加工及安装>Ⅱ)钢筋绑扎钢筋绑扎搭接长度应满足设计要求,绑扎点应符合下列规定钢筋搭接时,中间和两端共绑扎三处,并必须单独绑扎后,再和交叉钢筋绑扎;主筋和分布筋,除变形缝处~列骨架全部绑扎外,其他可交叉绑扎;主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎;单肢箍筋和双肢箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎,双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎;墙柱立筋与底板水平主筋交叉点必须绑扎牢固,如悬臂较长时,交叉点。
    沉井施工出现井筒裂缝现象治理方法(1)对表面裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥或再加贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行处理。(2)对缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度采用灌水泥浆或化学浆液(环氧或甲凝浆液)的方法进行裂缝修补,或者采用灌浆与表面封闭相结合的方法。缝宽小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理即可。
      B在设备开箱检验后,直至安装过程中,施工人员应对设备进行爱护,包括不随意破坏箱体上的标牌和设备上的标签,不故意撕开包裹层塑料布,不任意将设备乱放乱丢等。C在设备已安置在基础上定位后,注意不要将设备作为接地装置,也下应随意在设备上动火,焊割应采取保护措施)。四质量控制及技术措施质量控制施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交底及技术培训工作。对于推广应用的新技术新工艺要组织有关人员认真学习。
    沉井工程施工中沉井封底相关问题:超沉或欠沉 现象:沉井下沉完毕后,刃脚平均标高大大超过或低于设计要求深度,相应沉井壁上的预埋件及预留孔洞位置的标高,也大大超过规范允许的偏差范围。原因分析 (1)沉井下沉至最后阶段,未进行标高控制和测量观测。(2)下沉接近设计深度,未放慢挖土和下沉速度。(3)遏软土层或流砂,下沉失去控制。(4)在软弱土层预留自沉深度太小,或未及时封底;或沉井下沉尚未稳定就封底,常造成超沉;在砂土层或坚硬土层预留自沉深度太大,或沉井下沉尚未稳定就封底,常发生欠沉。(5)沉井测量基准点碰动,标高测量错误。
      施工工艺及技术要求水力机械设备由水泵进水管路水力冲泥机水力吸泥机以及排泥管路组成。每套英寸水力机械包括一台D型水泵,水力冲泥机水枪支台,水力吸泥机Фmm台及相应管路。排水下沉的关键在于泥泵排水能力和控制沉井位移,尤其是初始下沉阶段至关重要,它是沉井下沉的奠基段,既能检验沉井下沉方案的可行性,又能检验第一节下沉的控制措施。冲泥时,可先在水力吸泥机的吸泥龙头下方一般均选在控制线区域内锅底中央,冲挖出一个直径约为~m的集泥坑。
    沉井下沉施工过程中出现筒体倾斜预防措施:(1)沉井制作时出现歪斜详见“11.1.3井筒歪斜”的预防措施(1)~(4)。(2)根据不同土质情况,采用不同的挖1j顺序,分层开挖,使挖土对称均匀,刃脚均匀受力,沉井均匀、竖直平稳下沉。 对松软土质,可先挖沉井中部土层(每层约深40~50cm),沿沉井刃脚周围保留土堤,使沉井挤土下沉;对中等密实的土,如刃脚土堤挖出后仍很少下沉,可再从中部向刃脚分层均匀削薄土堤,使沉井平稳下沉;对土质软硬不均的土层,应先挖硬的一侧,后挖软的一侧;对流砂层只挖中间不挖四周;对坚硬土层,可按撤除垫木州顷序分段掏空刃脚,并随即回填砂砾,待最后几段(即定位承垫木处)掏空并回填后,再分层逐步挖去回填填料,使均匀下沉。沉井倾斜如受地下水方向影响时,先挖背水方面的土,后挖迎水方向的土。(3)不排水下沉应常向井内注水,保持井内水位高于井外1~2m,以防向井内涌砂。排水下沉井内侧出现流砂,应采取措施减小或平衡动水压力,或改用不排水下沉,或用井点降水。(4)刃脚遇到小块姜石、孤石搁住,可将四周土挖空后立即橇去;较大姜石或孤石,用风动工具破碎,或钻孔爆破成小块取出,炮孔应与刃脚斜面平行,药量控制在200g以内。(5)井壁孔洞应封闭,内用填配重(块石、铁块等)办法,保持井壁各段重量均衡,以达到平衡下沉。(6)井外卸土、堆重,井上施工荷载,务使均匀、对称。(7)下沉井过程中加强测量观测,在沉井外设置控制网,沉井顶部设十字控制线和基准点,在井筒内壁按四或八等分划垂线,设置标板,吊锤球(图11-2),以控制平面和垂直度。下沉过程中,每班观测不少于2次,发现倾斜(锤球偏离5cm)应及时纠正。

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