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管道铺设
  • 沉井带水下沉施工如何挑选施工单位?
    来源:江苏沉管施工公司  日期:2019-12-16 21:11:34  点击:98  属于:海底管道

    沉井施工出现沉井失稳 1.现象沉井封底后,沉井继续下沉或不均匀下沉,造成上部标高出现水平差,沉井出现偏2.原因分析(1)井底土质松软,封底前未进行处理。(2)井底土质软硬不均,未经处理就封底,造成各部分下沉不均。(3)封底混凝土未分格、对称、均匀浇筑,使各部分沉陷不均。
      沉井施工脚手架搭建规范:一字型开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于m两步。剪刀撑及横向斜撑剪刀撑应从脚手架底部边角从下到上连续设置,剪刀撑表面刷红白相间警示色油漆。每道剪刀撑跨越立杆的根数应按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于跨,且不应小于米,斜杆与地面的倾斜角宜°~°倾斜角宜°~°。米以下的落地式外架,在架体外侧两端转角及中间间隔不超过米的立面上设置竖向连续剪刀撑。米以上的落地式外架及所有悬挑架,在架体外侧整个立面搭设连续剪刀撑。
      沉井施工脚手架搭建规范:挑架作业层和底层应采用合格的安全网或采取其他措施进行分段封闭式防护。悬挑架的特殊部位做法吊篮脚手架吊篮脚手架采用厂家生产的定型产品,应有设计标准书产品合格证及安装使用维护说明书等资料。吊篮应设置上行程限位装置。吊篮的每个吊点应设置根钢丝绳,安全钢丝绳应装有安全锁或相同作业的独立安全装置。在正常运行时,安全钢丝绳应顺利通过安全锁或相同作用的独立安全装置,安全绳应在有效标定期内使用,标定期不得大于一年。
    沉井工程施工出现沉井上浮现象: 封底后,沉井上浮一定高度,沉井底脱空或被稀泥填塞,或造成沉井倾斜。2.原因分析(1)在含水地层沉井封底,井底未做滤水层,封底时未设集水井继续抽水,封底后停止抽水,地下水对沉井的上浮力大于沉井及上部附加重量而将沉井浮起。(2)施工次序安排不当,沉井内部结构和上部结构未施工,沉井四周末回填就封底,在地下、地面水作用下,沉井重量不能克服水对沉井的上浮力而导致沉井上浮。
      沉井的下沉过程中,优先采用井内设污水泵排水施工,若地下水非常丰富,视情况在井外设-座井点降水。基坑内的积水渗水由基坑四周的排水沟Х排到基坑内集水井,然后通过水泵抽到地面沉淀池,经沉淀后再进入市政管网排走。构筑物在施工过程中,水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时,方可停止排水。B钢筋工程施工采用现场加工,主筋采用电焊搭接,底板梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ以下的可采用绑扎。
      沉井的下沉过程中,优先采用井内设污水泵排水施工,若地下水非常丰富,视情况在井外设-座井点降水。基坑内的积水渗水由基坑四周的排水沟Х排到基坑内集水井,然后通过水泵抽到地面沉淀池,经沉淀后再进入市政管网排走。构筑物在施工过程中,水池池体结构达到设计强度并自身具有抗浮能力时,方可停止排水。B钢筋工程施工采用现场加工,主筋采用电焊搭接,底板梁采用闪光对焊。柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋直径Φ以下的可采用绑扎。
      沉井施工脚手架搭建规范:运料斜道宽度不宜大于m,坡度采用:,人行斜道宽度不宜小于m,坡度宜采用:。拐弯处应设置平台,其宽度不应小于斜道宽度,斜道两侧及平台外围均应设置m和m高的双道防护栏杆及mm挡脚板,防护栏杆表面刷黄黑警示色,挡脚板表面刷红白警示色。斜道宜附着外脚手架或建筑物设置,其各立面应设置剪刀撑,斜道外侧挂密目安全网封闭。斜道的基础与外脚手架基础一致,斜道的连墙件按照开口型脚手架要求设置。斜道应满铺脚手板,运料脚手架采用不少于mm厚的木板,人行斜道可采用木板或毛竹片满铺,斜道还应设置防滑条,防滑条厚度为~mm,间距不大于m,斜道上脚手板和防滑应保证稳定牢固。
    沉井施工基坑作业条件:1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、施工前,应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。4、确定好土方机械、车辆的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
    沉井封底出现泥浆夹层1.现象:封底混凝土中,出现大量的泥浆夹层,破坏了整体性,降低了强度,造成渗漏水。 2.原因分析 (1)在软土地基,沉井施工采用不排水封底,井底浮泥未清理干净,混入混凝土内。 (2)导管下口距基底面高度过大,首批混凝土量不够,使导管未埋入混凝土堆内。(3)浇筑时,导管埋人混凝土深度不够,提升速度太快,泥浆水进入导管内,混凝土与泥浆水未完全隔离。(4)导管接缝不严或断裂,严重漏水,使泥浆水与混凝土混在一起。(5)导管布置间距大于导管扩散影响半径,使混凝土堆间搭接不良,出现泥夹层。 (6)混凝土和易性差,流动度过小,不能顺利摊开使之密实,而使泥浆水混入。

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