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节能环保石灰窑

节能环保石灰窑

来源:本站     时间:2024-06-26     浏览:17

1. 独特的设计与节能运行

设计亮点:  

该窑炉采用了高铝砖、轻质保温砖、保温填充料、隔热纤维和钢质炉壳共五层设计,厚度达1000mm。外层炉壳具有良好的强度,炉内耐火保温层设计寿命超过5年。

为了高效利用能源,窑体采用全密封设计,减少热量从上部和下部的散失。助燃风从窑体下部鼓入,通过冷却带后变为热风,再进入炉内,上部原料通过热交换预热,

双向热交换使得排出的成品灰温度在40℃以下,上部排出的烟气温度在140℃以下,实测燃料热值和利用率达到80%以上(一般窑炉为40-60%)。

专用设备:  

CLBL型旋转布料器能将石灰石与煤均匀混合后撒到料面上,使各处温度均匀,避免过烧和结瘤现象,提高成品灰质量。实测每吨灰比其他布料方式节约煤15Kg以上。

科学的运行方式:  

窑体使用变频运行的动力设备,如罗茨风机、卷扬上料电机、圆盘出灰机电机等,避免了无负荷空载运行,节约电能平均在40%以上。

科学的除尘设计:  

所有扬尘点及烟气排放点设计了电动阀门吸尘口,程序控制开闭,节约电能70%。烟气与岗位粉尘混合进入布袋除尘系统,利用CaO粉尘降低烟气温度,除尘后排放量

控制在30-40mg/m³,达标排放。

2. 工艺流程布局紧凑合理

该窑由混配部分、布料部分、窑体部分、排矿部分、成品仓和除尘系统组成,布局紧凑合理,有效利用空间。

3. 科学的工艺原理与余热利用

将合格的原料和燃料按比例,用高精度电子称准确称量后均匀混合,通过卷扬机运至炉顶,旋转布料器完成布料。物料在窑内通过预热带、煅烧带和冷却带逐步完成热

交换和分解过程,最终生成高品质的石灰。

4. 以原料为基础的科学指导思想

合格的原燃料对石灰质量至关重要。石灰石粒度和杂质含量均影响炉料的稳定性和煅烧效果。确保燃料和石灰石的粒度和纯度,是生产高品质石灰的基础。

 5. 创新称量与混配设计

混配系统采用全自动称量装置,精度<3‰,通过变频控制的振动给料机实现高精度供料,确保石灰石和煤均匀混合,整个过程由可编程控制器(PLC)自动控制,并有

监视装置进行监视。

 6. 独特的布料设备设计

炉顶振动给料机将料送至旋转布料器,每次布料时位置前移80度,保证布料均匀,调整后的布料板决定料面形状,确保窑内布料混匀。

 7. 不停风的均匀排灰

采用圆盘出灰机和两段密封阀的出灰机构,确保灰块完整排出并防止助燃风泄漏,保持炉内气流稳定,提高石灰品质和产量。

8. 高度自动化的生产

从上料、称重、混配、撒料到出灰、成品进仓,全过程实现自动化操作,调整炉况参数只需在工控室中操作,单人即可正常操作生产。

以上就是节能环保石灰窑的详细介绍,该设备凭借其独特的设计和高效的运行方式,不仅节能环保,还能大大提高生产效率,降低运营成本,欢迎广大客户前来参观洽

谈。

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